المبادئ الأساسية لتقسيم العملية
►Datum-المبدأ الأول
إعطاء الأولوية لتصنيع أسطح مسند تحديد المواقع: مثل الطائرات أو الثقوب أو الأقطار الخارجية. وهذا يضمن دقة تحديد المواقع في العمليات اللاحقة.
بالنسبة لأجزاء العمود، يجب أن يتم تشكيل الثقوب المركزية أولاً لتكون بمثابة مرجع للتحويل والطحن اللاحق.
►التخشين-أولاً-جيد-المبدأ اللاحق
تتطلب عملية التخشين أن تقوم مخرطة CNC بإزالة معظم المخزون بسرعة، مما يترك مخزونًا كافيًا للتشطيب (عادةً 0.5-2 مم).
غرامة-دقيقة: تضمن دقة الأبعاد وجودة السطح (Ra أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر).
بالنسبة للأجزاء المعرضة للتشوه (مثل الأجزاء ذات الجدران الرقيقة-)، يمكن لمخارط CNC إجراء عمليات -شبه تشطيب متعددة وتخفيف الضغط-.
►مبدأ معالجة الأسطح أولاً ثم الحفر
أسطح المعالجة أولاً: أسطح ماكينات مخارط CNC أولًا لتوفير دعم ثابت للحفر ومنع انحراف لقمة الحفر.
تعمل مخارط CNC على طحن السطح العلوي للأجزاء من النوع -الصندوقي قبل الحفر والثقب.
►الموازنة بين تركيز العملية واللامركزية
تركيز العملية: يمكن لمخارط CNC أيضًا أن تجمع بين عمليات متعددة (مثل الخراطة والطحن)، مما يقلل أوقات الإعداد ويحسن الدقة.
لا مركزية العملية: يؤدي تبسيط العمليات الفردية إلى تسهيل مراقبة الجودة (على سبيل المثال، تقسيمها عبر أجهزة CNC متعددة في إنتاج -على نطاق واسع).
يعتمد القرار على تعقيد الأجزاء، وإمكانيات مخرطة CNC، وحجم دفعة الإنتاج.
خطوات محددة لاختيار العملية
►تحليل الرسومات الجزئية والمتطلبات الفنية
تحديد الأبعاد الحرجة والتفاوتات الهندسية، مثل المحورية والعمودية، وتحديد العمليات التي تتطلب التحكم الرئيسي في مخرطة CNC.
متطلبات جودة السطح: تنقسم عمليات الخراطة باستخدام الحاسب الآلي إلى عمليات تخشين وشبه تشطيب وتشطيب.
تؤثر خصائص المواد، مثل الصلابة والمتانة، على معلمات القطع في مخرطة CNC واختيار الأداة.
► تحديد طريقة التصنيع
المعالجة الخارجية/الداخلية: الخراطة، والطحن، والمملة، وما إلى ذلك.
الآلات المسطحة: الطحن، والتخطيط، والطحن، وما إلى ذلك.
معالجة الأسطح المنحنية: الطحن (أدوات نهاية الكرة)، معالجة التفريغ الكهربائي (EDM)، إلخ.
الحفر: الحفر، التوسيع، التوسيع، الحفر، الخ.
الخيوط: الدوران، المتداول، التنصت، إلخ.
تصنيع آلي خاص: القطع بالليزر والقطع بنفث الماء (مناسب للمواد التي يصعب تصنيعها--).
►مثال التسلسل النموذجي
1. التخشين (إزالة معظم المخزون) → 2. شبه التشطيب (الاحتفاظ بالمخزون للتشطيب) → 3. التشطيب (ضمان جودة الأبعاد والسطح) → 4. التشطيب (مثل التلميع أو الطحن).
ترتيب عملية المعالجة الحرارية:
يتم إجراء التخشين (تقليل التشوه) قبل التبريد.
يتم تنفيذ التشطيب (مثل الطحن) بعد التبريد.
يجب أن تتخلل العمليات المساعدة مثل إزالة الأزيز والتنظيف والفحص بعد عملية مخرطة CNC الرئيسية.
► اختيار طريقة التثبيت وتحديد موضع المسند
طريقة لقط:
ثلاثة- ظرف فكي (أجزاء دوارة)، و-كماشة أنف مسطحة (أجزاء مربعة)، وأكواب مفرغة (أجزاء من الصفائح المعدنية الرقيقة)، وما إلى ذلك.
تركيبة تركيبية (مناسبة للمزيج العالي- والإنتاج المنخفض الحجم-).
مسند تحديد المواقع:
المسند الخام: سطح غير مُجهز (مثل الفارغ).
المسند أخيرًا: السطح المشغول (مثل الثقوب والطائرات).
مبدأ المسند الموحد: يجب أن تستخدم مخارط CNC مجموعة مشتركة من المسندات كلما أمكن ذلك لتقليل تراكم الأخطاء.
► مراحل المعالجة
التخشين: تعمل مخارط CNC على إزالة المخزون بكفاءة، مما يؤدي إلى تآكل سريع للأداة ومتطلبات دقة منخفضة.
شبه-تشطيب: تحافظ مخارط CNC على مخزون موحد للتشطيب وتصحيح الأخطاء الخشنة.
التشطيب: تضمن مخارط CNC الأبعاد النهائية وجودة السطح مع الحد الأدنى من تآكل الأداة.
التشطيب: تعمل عمليات مثل التشطيب الفائق والتلميع على تحسين جودة السطح.
تحسين استراتيجيات اختيار العملية
►الاستفادة من الوظائف المتعددة لأدوات آلة CNC
الطحن-الخراطة: تقوم مخارط CNC بإجراء الخراطة والطحن والحفر في إعداد واحد، مما يقلل من أخطاء تحديد الموضع المتكررة.
التصنيع بخمسة-محاور: يمكن تشكيل الأجزاء المنحنية المعقدة في خطوة واحدة، مما يؤدي إلى التخلص من عمليات الإعداد المتعددة في مخرطة CNC.
►تخطيط مسار الأداة العقلانية
الطحن الصعودي مقابل الطحن التقليدي: توفر مخارط CNC جودة سطح فائقة مع القطع السفلي (الطحن لأسفل)، بينما توفر الطحن التقليدي (الطحن لأعلى) زيادة في متانة الأداة.
طرق إدخال/خروج الأداة: تتجنب مخارط CNC الدخول الرأسي، الذي قد يؤدي إلى تلف الأداة، وتستخدم خلاصات دائرية أو حلزونية.
►النظر في حجم دفعة الإنتاج والتكلفة
إنتاج -قطعة واحدة: تعطي مخارط CNC الأولوية للدقة، مما يسمح بإجراء عمليات مركزية.
إنتاج بكميات كبيرة-: تستخدم مخارط CNC العمليات اللامركزية، بينما تعمل الآلات المخصصة المدمجة مع التحميل والتفريغ الآلي على تحسين الكفاءة.
► تقديم تقنية المحاكاة للتحقق من العمليات
تتطلب مخارط CNC برنامج CAM لمحاكاة التصنيع للتحقق من تداخل الأدوات والقطع الزائد والمشكلات الأخرى.