ما هي طرق إعداد الأدوات الشائعة لمخارط CNC؟

يعد إعداد الأداة لمخرطة CNC خطوة أساسية لضمان دقة وكفاءة المعالجة. الغرض الأساسي من إعداد الأداة لمخرطة CNC هو تحديد علاقة الموضع النسبي بين نظام إحداثيات قطعة العمل ونظام إحداثيات أداة الآلة.

تحدد مخرطة CNC أصل نظام إحداثيات قطعة العمل عن طريق تجربة قطع قطعة العمل يدويًا، وقياس الأبعاد بعد القطع، واستنتاج موضع الأداة.

المزايا: دقة عالية، ومناسبة لإنتاج -قطعة واحدة أو دفعة صغيرة-.

العيوب: يتطلب إجراء اختبارات متعددة، مما يؤدي إلى انخفاض الكفاءة.

تستخدم المخارط العمودية CNC أداة ضبط مخصصة (مثل نوع بصري أو ليزر أو نوع اتصال) لقياس أبعاد الأداة خارج الجهاز وإدخال البيانات مباشرة في الجهاز.

المزايا: إعداد سريع للأداة، ودقة مستقرة، ومناسبة للإنتاج الضخم.

العيوب: ارتفاع تكلفة المعدات، ويتطلب معايرة منتظمة.

يقوم جهاز القياس الأوتوماتيكي لمخرطة CNC (مثل مسبار الأشعة تحت الحمراء أو مستشعر الاتصال) باكتشاف موضع الأداة.

● يتم نقل الأداة إلى نقطة إعداد الأداة (عادةً ما تكون في مكان آمن بالقرب من قطعة العمل).

●يتم تشغيل روتين الإعداد التلقائي للأداة، وتستخدم الآلة أجهزة استشعار لقياس المسافة بين الأداة وقطعة العمل أو الكتلة المرجعية.

● يقوم النظام تلقائيًا بحساب الإزاحة وتحديث نظام إحداثيات قطعة العمل.

المزايا: درجة عالية من الأتمتة، والحد من الأخطاء البشرية.

العيوب: يجب أن تدعم مخرطة CNC وظيفة الإعداد التلقائي للأداة، كما تؤثر دقة المستشعر على النتائج.

تستخدم مخارط CNC أدوات مرجعية ذات أبعاد معروفة (مثل الأشرطة القياسية أو كتل القياس) كوسيط لتحديد موضع الأداة بشكل غير مباشر.

● يتم تثبيت الأداة المرجعية (مثل الشريط القياسي) على ظرف مخرطة CNC.

● يتم إجراء عمليات القطع الاختبارية باستخدام الأداة المرجعية، ويتم قياس الأبعاد بعد القطع.

●يتم حساب إزاحة الأداة بناءً على الأبعاد المعروفة للأداة المرجعية ونتائج القطع.

المزايا: مناسب للحالات التي لا يكون فيها القياس المباشر ممكنًا على مخرطة CNC.

العيوب: تتطلب مخرطة CNC أداة مرجعية إضافية، وتكون العملية أكثر تعقيدًا.

 

تتطلب مخارط CNC إعداد أداة متزامنة لأدوات متعددة لضمان اتساق أنظمة الإحداثيات لكل أداة.

●في مخرطة CNC، يتم تحديد أداة مرجعية (مثل أداة أسطوانية خارجية) لاختبار القطع والإعداد لتحديد أصل نظام إحداثيات قطعة العمل.

●يتم بعد ذلك اختبار الأدوات الأخرى في نفس الموقع، ويتم قياس الإزاحات (اتجاهات X وZ) من الأداة المرجعية.

●استخدم أداة التعويض (G41/G42) في البرنامج لاستدعاء قيمة الإزاحة.
المزايا: تعتبر مخارط CNC مناسبة لتصنيع العديد من الأدوات-، مما يقلل من أخطاء تغيير الأداة.
العيوب: يتطلب قطع اختبار متعددة على مخرطة CNC، مما يجعل العملية أكثر تعقيدًا.

السلامة أولاً: قبل ضبط الأدوات، تأكد من أن مخرطة CNC في الوضع اليدوي وأن المغزل متوقف لتجنب الاصطدامات.
التحكم الدقيق: أثناء قطع الاختبار على مخرطة CNC، يجب أن يكون عمق القطع صغيرًا (0.5-2 مم) لمنع تآكل الأداة من التأثير على النتائج.
تكرار التحقق: بعد ضبط الأدوات على مخرطة CNC، تحقق من نظام الإحداثيات عن طريق إجراء عملية تشغيل جافة أو تنفيذ -خطوة واحدة.
تعويض الأداة: تقوم مخرطة CNC بضبط قيم تعويض الأداة (مثل تعويض التآكل G43) بناءً على تآكل الأداة.