أسباب عدم استقرار الأبعاد في آلات الطحن CNC معقدة ومتنوعة، وتشمل بشكل رئيسي أربعة جوانب: الميكانيكية والكهربائية والبرمجة والتشغيل. الأسباب والتحليلات المحددة هي كما يلي:
الجوانب الميكانيكية
◆ أخطاء نظام التغذية:
الاتصال غير المحكم بين المحرك المؤازر والمسمار الرئيسي: يؤدي هذا إلى عدم تزامن المسمار اللولبي والمحرك لآلة الطحن CNC، مما يؤدي إلى أخطاء في الأبعاد. يتجلى هذا عادةً في تغيير بُعد المعالجة في اتجاه واحد فقط. يمكن أن يؤدي تشديد براغي التوصيل إلى حل هذه المشكلة.
خلوص كبير أو تآكل في مجموعة صامولة اللولب الكروي: يؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة الحركة لطاولة آلة الطحن، مما يجعل من المستحيل تنفيذ أوامر الحركة بدقة. يتجلى هذا عادةً في شكل اختلافات غير منتظمة في أبعاد الأجزاء ضمن بضعة ميكرومترات. يمكن أن يؤدي ضبط الخلوص أو استبدال مجموعة صامولة الرصاص إلى حل هذه المشكلة.
المحمل الثابت للكرة اللولبية البالية أو المعدلة بشكل غير صحيح: يؤدي ذلك إلى مقاومة مفرطة للحركة، وعادةً ما تظهر على شكل اختلافات غير منتظمة في الأبعاد ضمن بضع عشرات من الميكرومترات. يجب استبدال المحمل البالي وتعديله بعناية.
التشحيم السيئ للبراغي الكروية والصامولة والمنزلق وسكة التوجيه: يؤدي ذلك إلى زيادة مقاومة الحركة لآلة الطحن CNC، مما يؤثر على دقة الأبعاد. يجب تحسين ظروف التشحيم.
المقاومة المفرطة لحركة الطاولة: يحدث هذا عمومًا بسبب ضبط العجلة المسننة بشكل مفرط أو سوء التشحيم لسطح سكة توجيه أداة الماكينة. يجب إعادة ضبط العجلة المسننة وتحسين تزييت سكة التوجيه.
◆ عطل في مجموعة المغزل:
تآكل محمل المغزل: يؤدي الدوران عالي السرعة لعمود دوران آلة الطحن CNC إلى تآكل شديد للمحامل، مما يؤدي إلى تغييرات في أبعاد المعالجة. يجب فحص الانحرافات المحورية والشعاعية للمغزل، وتعديل محامل المغزل أو استبدالها.
◆ أعطال المكونات الميكانيكية الأخرى:
تآكل حاجز التوجيه المنزلق: يؤدي ذلك إلى الزحف الميكانيكي على آلة الطحن CNC، مما يؤثر على دقة الأبعاد. يلزم صيانة الأدوات الآلية، بما في ذلك تنظيف النشارة المعدنية في الوقت المناسب واستخدام زيت التشحيم.
انخفاض إمكانية تكرار برج الأداة: تحدث الانحرافات أثناء الاستخدام على المدى الطويل-. يجب التحقق من تكرارية برج الأداة، وضبط الماكينة أو استبدال برج الأداة.
الجوانب الكهربائية
◆ أعطال نظام التحكم المؤازر:
عطل محرك سيرفو: على سبيل المثال، يتطلب محمل الدوار المعيب في آلة الطحن CNC استبدال محمل المحرك أو المحرك بأكمله.
عطل جهاز كشف الموضع: على سبيل المثال، وجود زيت أو غبار داخل جهاز كشف موضع التشفير الخطي يتطلب تنظيف أو استبدال جهاز التشفير الخطي.
إعدادات معلمات التحكم في المحرك غير الصحيحة: على سبيل المثال، الإعدادات غير المعقولة للمعلمات مثل معلمة الكسب لحلقة موضع المؤازرة أو معلمة نسبة القصور الذاتي للحمل الميكانيكي - لحلقة السرعة. يجب ضبط معلمات المؤازرة وتهيئتها وفقًا للمواصفات المحددة للمحرك، يليها تحسين المؤازرة.
◆ إعدادات معلمة النظام غير مناسبة:
نسبة التروس الإلكترونية أو إعدادات زاوية الخطوة غير الصحيحة: يؤدي ذلك إلى أبعاد معالجة غير مستقرة. يلزم التحقق من إعدادات معلمات النظام للتأكد من عقلانيتها، خاصة ما إذا كان قد تم تعديل نسب التروس الإلكترونية وزوايا الخطوات.
◆ التداخلات الخارجية التي تؤثر على النظام:
تقلبات الطاقة أو تداخلها: يتسبب ذلك في فقدان النظام للتزامن أو استقبال نبضات زائدة، مما يؤدي إلى تحرك المحرك كثيرًا أو قليلًا جدًا. يلزم تركيب معدات تثبيت الجهد، ويجب اتخاذ-تدابير منع التداخل، مثل عزل كابلات الجهد العالي-من خطوط إشارة الجهد المنخفض-، وإضافة مكثفات امتصاص -مضادة للتداخل، واستخدام الكابلات المحمية للعزل.
من حيث البرمجة
◆ أخطاء البرمجة:
ينتهي البرنامج بدون بداية أو نهاية مقابلة، أو بدون إلغاء إزاحة الأداة: يؤدي ذلك إلى أبعاد معالجة غير مستقرة. يحتاج البرنامج إلى تعديل وتحسين وفقًا لمتطلبات رسم قطعة العمل، ويجب اختيار عملية تصنيع مناسبة. يجب كتابة البرنامج بشكل صحيح وفقا للتعليمات الواردة في الدليل.
◆ إعدادات المعلمة غير المناسبة:
معدل التغذية المفرط: يؤدي هذا إلى فقدان آلة الطحن CNC للتزامن أو إنتاج أبعاد معالجة غير مستقرة في المعالجة بالقوس الدائري. يجب تعيين معلمات المعالجة بشكل مناسب؛ على سبيل المثال، لا ينبغي تعيين معدل المعالجة F مرتفعًا جدًا.
الجوانب التشغيلية
◆ مشكلات الأدوات والتركيبات:
التثبيت غير الموثوق به: يؤدي ذلك إلى تحرك أو تشوه قطعة العمل أثناء التشغيل الآلي على آلة الطحن العمودية، مما يؤثر على دقة الأبعاد. يجب فحص الأدوات والتركيبات بعناية، وتحسين طرق التثبيت لضمان الموثوقية.
◆ طرق التشغيل غير الصحيحة:
تؤدي أساليب المشغل غير الصحيحة، مثل الاختيار غير الصحيح لمعدلات تغذية القطع، إلى أبعاد معالجة غير مستقرة. تدريب المشغل ضروري لتحسين مهارات التشغيل.





