صيانة المعدات ومعايرتها
●قم بمعايرة الدقة الهندسية للأداة الآلية بشكل منتظم
معايرة الجريان الشعاعي للمغزل: استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من وجه نهاية المغزل والجريان الشعاعي لأداة آلة CNC. يجب أن يكون الخطأ أقل من 0.005 ملم.
ضبط توازي التوجيه: استخدم مقياس تداخل ليزر لقياس التوازي في التوجيهات المحورية X/Z لأداة ماكينة CNC. يجب أن يكون الخطأ أقل من أو يساوي 0.01 مم/1000 مم.
تعويض خطأ الملعب: استخدم مقياس تداخل الليزر لإنشاء منحنى خطأ الملعب. أدخل قيمة التعويض في نظام CNC للتخلص من رد الفعل العكسي.
● صيانة المكونات الرئيسية
استبدال محمل المغزل: تستخدم أدوات ماكينة CNC مغازل فائقة الدقة من الدرجة P4. يجب استبدال محامل المغزل كل 2000 ساعة.
تشحيم اللولب الكروي: تستخدم مغازل ماكينة CNC شحمًا قائمًا على الليثيوم-، والذي يجب إعادة تعبئته كل 500 ساعة لتقليل التآكل الناتج عن -تدهور الدقة.
معايرة تشفير المحرك المؤازر: تحقق بانتظام من إشارة ردود الفعل لتشفير آلة CNC لضمان دقة التحكم في الموضع أقل من أو تساوي 0.001 مم.
تحسين الأدوات والتركيبات
-إدراجات عالية الدقة: عند اختيار أدوات لأدوات ماكينات CNC، استخدم إدراجات كربيد مطلية (مثل طلاءات TiAlN) بزاوية جرف تتراوح من -5 درجة إلى 5 درجات وزاوية خلوص من 8 درجات إلى 12 درجة لتقليل اهتزاز القطع.
أداة التحسين الهندسي:
التخشين: زاوية الجرف الرئيسية من 75 درجة إلى 90 درجة تزيد من مساحة توزيع قوة القطع.
أخيرًا: زاوية الجرف الرئيسية من 45 درجة إلى 60 درجة تقلل من قوى القطع الشعاعية وتقلل من تشوه قطعة العمل. التوازن الديناميكي للأداة: تقوم أدوات آلة CNC بإجراء اختبارات التوازن الديناميكي على أدوات الدوران ذات السرعة العالية- (سرعة أكبر من أو تساوي 8000 دورة في الدقيقة)، مع عدم توازن أقل من أو يساوي 0.5 جم · مم.
●تحسين صلابة لاعبا اساسيا
تعديل ظرف هيدروليكي: تستخدم أدوات ماكينة CNC ظرف هيدروليكي سداسي الفك، مما يعمل على تحسين تجانس قوة التثبيت بنسبة 30% ويقلل من بيضاوية قطعة العمل.
تصميم الأدوات: عند اختيار التركيبات لأدوات آلة CNC، يتم اختيار التركيبات المناسبة بناءً على قطعة العمل التي يتم تشكيلها. يتم الالتزام بمبدأ "المسند القياسي"، مما يضمن أن يكون العمودي بين سطح تحديد المواقع وسطح المعالجة أقل من أو يساوي 0.005 مم.
تحسين معلمات العملية
● التحكم في معلمات القطع
مطابقة السرعة والأعلاف:
التخشين: سرعة دوران أداة آلة CNC n=1000 × (Vc/πD)، التغذية f=0.2-0.5 مم/ص (D هو قطر قطعة العمل).
التصنيع الدقيق: يتم زيادة n بنسبة 20%، ويتم تقليل f إلى 0.05-0.1 مم/ص، وخشونة سطح أداة ماكينة CNC Ra أقل من أو تساوي 0.8 ميكرومتر. التحكم في عمق القطع: بالنسبة للمعالجة الخشنة على ماكينات CNC، اترك بدلًا قدره 0.5-1 مم، وللتشطيب، حافظ على عمق القطع من جانب واحد أقل من أو يساوي 0.3 مم لتجنب التغيرات المفاجئة في قوى القطع.
-نظام التبريد عالي الضغط:
يستخدم نظام التبريد عالي الضغط -الموجود في مخارط CNC تبريدًا عالي الضغط يبلغ 30-50 بارًا، مما يؤدي إلى التخلص من الرقائق بشكل فعال وتقليل درجة الحرارة في منطقة القطع بسرعة.
تحسين تركيبة سائل التبريد: تؤدي إضافة 5%-10% من إضافات الضغط الشديد (مثل استرات الأحماض الدهنية الكبريتية) إلى مخارط CNC إلى تحسين التشحيم وتقليل تآكل الأدوات.
مواصفات التشغيل
التحكم في دقة إعداد الأداة: عند ضبط الأدوات على مخارط CNC باستخدام طريقة القطع التجريبي، يجب تقريب القياسات إلى ثلاث منازل عشرية لتقليل الخطأ البشري بشكل فعال.
فحص تثبيت قطعة العمل: بعد تثبيت قطعة العمل على مخرطة CNC، استخدم مؤشر الاتصال للتحقق من نفاذ قطعة العمل. يُسمح بالتصنيع فقط إذا كان الخطأ أقل من أو يساوي 0.01 مم.
أولاً-نظام فحص المادة: بعد معالجة القطعة الأولى من كل دفعة، يتم فحص الأبعاد الرئيسية باستخدام آلة قياس إحداثية. إذا تجاوزت الأخطاء التسامح، سيتم تعديل البرنامج أو المعلمات.
● التحكم البيئي
درجة الحرارة الثابتة: يتم الحفاظ على درجة حرارة ورشة عمل مخرطة CNC عند 20 ± 2 درجة لمنع التشوه الحراري لأدوات الآلة (لكل زيادة بمقدار درجة واحدة في درجة الحرارة، يستطيل المغزل حوالي 0.01 مم/م).
عزل الاهتزازات: يستخدم أساس أدوات ماكينة CNC وسادات ممتصة للصدمات لعزل الاهتزازات بتردد 50 هرتز أو أقل، مما يقلل من تموج السطح.
● تدريب الموظفين
تقييم مهارات التشغيل: يخضع مشغلو آلات CNC لتقييمات عملية منتظمة حول البرمجة وإعداد الأدوات وتعديل المعلمات لضمان تلبية مهاراتهم للمعايير.