إن تصنيع الأجزاء باستخدام مخرطة CNC عبارة عن عملية تصنيع دقيقة منهجية ومؤتمتة تتطلب تحكمًا مبرمجًا في أداة الآلة لتحويل المواد الخام إلى منتجات نهائية. يمكن تقسيم خطواتها الأساسية إلى المراحل الست التالية، كل منها يتطلب رقابة صارمة لضمان دقة المعالجة والكفاءة:
التحضير قبل المعالجة
● تحليل جزء الرسم
التأكد من الشكل والأبعاد والتفاوتات ومتطلبات خشونة السطح للجزء المراد تشكيله على ماكينة CNC، وتحديد الميزات الرئيسية (مثل الخيوط والأقواس والأخاديد).
تحقق مما إذا كان الرسم مكتملًا وأن التعليقات التوضيحية واضحة لتجنب أخطاء المعالجة بسبب سوء التفسير.
● اختيار المواد والفارغ
تتطلب أدوات آلة CNC اختيار المواد المناسبة (مثل الفولاذ والألمنيوم والنحاس وما إلى ذلك) بناءً على متطلبات أداء الجزء (القوة والصلابة ومقاومة التآكل وما إلى ذلك).
تحديد نوع الفراغ (مخزون القضبان، الحدادة، الصب، وما إلى ذلك) والتحقق مما إذا كانت أبعاده وجودة سطحه تلبي متطلبات بدل التشغيل الآلي.
● إعداد الأدوات الآلية والأدوات
حدد نوع مخرطة CNC استنادًا إلى درجة تعقيد الجزء (اقتصادية، أو كاملة-المميزات، أو مركز دوران).
حدد الأدوات المناسبة لآلة CNC (أدوات الخراطة الخارجية، وأدوات الحز، وأدوات اللولبة، والمثاقب، وما إلى ذلك)، وتحقق من تآكل الأدوات. شحذ الأدوات أو استبدالها حسب الحاجة.
قم بتثبيت الأدوات واضبط موضع حامل الأداة للتأكد من أن الأدوات متعامدة مع محور قطعة العمل ولتجنب الاهتزاز أو التداخل.
● لقط الشغل وإعداد الأداة
حدد طريقة التثبيت المناسبة (ثلاثة ظرف فكي-، وأربعة ظرف فكي-، وما إلى ذلك) لضمان تحديد موضع قطعة العمل بدقة والتثبيت الموثوق.
اضبط موضع الأداة يدويًا أو باستخدام أداة ضبط تلقائية لتأسيس العلاقة بين نظام إحداثيات الماكينة ونظام إحداثيات قطعة العمل.
تخطيط العمليات
● تحديد تسلسل التصنيع
اتبع مبدأ "التخشين قبل التشطيب، والقريب قبل البعيد، والأسطح قبل الثقوب" لتقليل الأخطاء المتكررة في تحديد المواقع.
على سبيل المثال: قم بتشكيل السطح المرجعي للقطر الخارجي أولاً، ثم الوجه النهائي والفتحة الداخلية، وأخيرًا قم بقطع الأخاديد أو الخيوط.
●حدد معلمات القطع
قم بتعيين سرعة المغزل (S)، ومعدل التغذية (F)، وعمق القطع (Ap)، وعرض القطع (Ae) بناءً على صلابة المواد، ونوع الأداة، وأداء أداة الآلة.
ارجع إلى أدلة القطع أو اضبط المعلمات من خلال عمليات القطع التجريبية لتحقيق التوازن بين كفاءة المعالجة وعمر الأداة.
برمجة
● البرمجة اليدوية
مناسب للأجزاء البسيطة، وكتابة كود G -مباشرة (مثل تحديد الموقع السريع G00، والاستيفاء الخطي G01، والاستيفاء الدائري G02/G03، وما إلى ذلك).
مثال: عند تصنيع قطر خارجي، قد يتضمن البرنامج تعليمات مثل G00 X50 Z2؛ G01 X30 F0.2; إلخ.
● البرمجة التلقائية (CAM)
يُنشئ ملفات مسار الأداة للأجزاء المعقدة باستخدام البرنامج، ويحولها تلقائيًا إلى كود G-، مما يؤدي إلى تحسين كفاءة البرمجة.
يجب التحقق من منطق البرنامج لتجنب مسارات الأدوات غير الصحيحة أو التجاوز.
● محاكاة البرنامج والتحقق منه
محاكاة تنفيذ البرنامج في نظام التحكم في الماكينة لملاحظة ما إذا كان مسار الأداة معقولًا والتأكد من عدم وجود مخاطر تصادم أو تجاوز.
إذا لزم الأمر، قم بإجراء اختبار التشغيل الجاف للتحقق من تأثير التنفيذ الفعلي للبرنامج.
تشغيل الأدوات الآلية وتنفيذ الآلات
● إدخال البرنامج وتصحيح الأخطاء
أدخل البرنامج في نظام التحكم في الأدوات الآلية عبر محرك أقراص USB أو الشبكة أو الإدخال اليدوي.
قم بتعيين معلمات المعالجة (مثل سرعة المغزل، ومفتاح التبريد، وما إلى ذلك) وابدأ وضع تشغيل الكتلة الفردية- للقطع التجريبي.
● تصنيع الجزء الأول
بعد تصنيع الجزء الأول، استخدم أدوات القياس (الفرجار، الميكروميتر، مؤشرات القرص، وما إلى ذلك) للتحقق من دقة الأبعاد وجودة السطح.
اضبط معلمات البرنامج أو القطع بناءً على نتائج التشغيل والفحص لآلة CNC حتى يتم استيفاء متطلبات الرسم.
● تصنيع الدفعات
بعد التأكد من أن الجزء الأول الذي تم تشكيله بواسطة آلة CNC مؤهل، ابدأ وضع الدورة التلقائية للإنتاج الضخم.
تحقق بانتظام من تآكل الأداة أثناء عملية التصنيع واستبدل أبعاد الأداة أو عوضها حسب الحاجة.
اختبار ومراقبة الجودة
● التفتيش عبر الإنترنت
مراقبة -في الوقت الفعلي لأبعاد المعالجة باستخدام وظائف القياس-المضمنة في الأداة الآلية (مثل مجسات الاتصال) لتحقيق التحكم في الحلقة-المغلقة.
● التفتيش دون اتصال
بعد الانتهاء من التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، يتم فحص الأجزاء بشكل شامل باستخدام معدات مثل آلات قياس الإحداثيات (CMMs) وأجهزة الفحص بالليزر.
يتم فحص الأبعاد الرئيسية، والتفاوتات الهندسية (مثل التركيز والعمودية)، وخشونة السطح.
ما بعد-المعالجة والملخص
● إزالة الأزيز والتنظيف
قم بإزالة النتوءات من حواف الأجزاء باستخدام أدوات مثل ورق الصنفرة وأدوات الشطب لمنع الخدوش أو التداخل أثناء التجميع.
قم بتنظيف سطح الأجزاء لإزالة الزيت والرقائق، مما يضمن مظهرًا نظيفًا.
● معالجة الوقاية من الصدأ
استخدم زيتًا وقائيًا-من الصدأ أو قم بإجراء الطلاء الكهربائي على المواد التي تتآكل بسهولة (مثل الأجزاء الفولاذية) لإطالة عمر الأجزاء.
● ملخص العملية والتحسين
قم بتسجيل المشكلات التي تمت مواجهتها أثناء عملية المعالجة (مثل عمر الأداة وكفاءة البرنامج وما إلى ذلك) لتوفير أساس للتحسينات المستقبلية.
قم بتحسين معلمات العملية أو مسارات الأدوات لتحسين استقرار المعالجة وكفاءتها.