إن دقة الآلات للمخرطة الرأسية هي مؤشر رئيسي لقياس جودة تصنيعها ، بما في ذلك عادة دقة الأبعاد ، ودقة الشكل ، ودقة الموضع ، وخشونة السطح . تتأثر مستوى الدقة المحددة بعوامل مختلفة مثل تصميم أداة الجهاز ، وجودة التصنيع ، ودقة نظام التحكم ، واختيار الأدوات ، تحققت عند تصنيع الأجزاء ذات المخرطة العمودية:
1. الجولة: يمكن عمومًا أن يتم التحكم في خطأ في استدارة المخرطة الرأسية بين 0 . 01mm و 0.02 مم ، ويمكن أن تصل بعض أدوات الآلة عالية الدقة إلى 0.005 مم أو أقل.
2. أسطوانة: بالنسبة للأجزاء الأسطوانية ، لا يتجاوز خطأ المخرطة الرأسية عادة 0 . 01mm ، ويمكن أن تصل بعض النماذج الراقية إلى 0.005 مم.
3. التسطيح: عند تصنيع سطح مسطح ، يكون خطأ التسطيح في المخرطة العمودية حوالي 0 . 03mm . قد تختلف هذه القيمة اعتمادًا على أداء الجهاز المحدد وشروط المعالجة.
4. الاستقامة والعمودية: تختلف هذه التحمل الموضعي اعتمادًا على التعقيد ومتطلبات الأجزاء ، بشكل عام في نطاق 0 . 01mm إلى 0.02 مم.
5. خشونة السطح RA: خشونة السطح هي مؤشر لتقييم نعومة السطح للأجزاء . يمكن أن تصل خشونة السطح بعد تصنيع المخرطة العمودية عادةً إلى RA1 . 6 μ m إلى RA3 . 2 μ m. للحصول على متطلبات محددة ، باستخدام أدوات القطع الدقيقة ومعلمات العملية ، يمكن أن تصل إلى RA0.8 μ M أو أقل.
تجدر الإشارة إلى أن هذه البيانات هي للرجوع إليها فقط ، ولا يزال يتعين تحديد دقة الآلات الفعلية بناءً على نماذج أدوات آلية محددة ، ومواد شغل العمل ، وعمليات التشغيل ، وطرق القياس . بالإضافة إلى ذلك ، مع التقدم التكنولوجي ، فإن أنواعًا جديدة من المخروطات العمودية تنشأ باستمرار ، ودمجتها التي لا تزال تتحسن. متطلبات الدقة .