يتطلب اختيار نظام CNC للمخرطة العمودية CNC اتخاذ قرار شامل-استنادًا إلى الأبعاد الأساسية مثل متطلبات المعالجة، ومطابقة الأداء، والتكوين الوظيفي، ودعم الخدمة. التحليل المحدد هو كما يلي:
متطلبات التصنيع: تحديد سيناريو التطبيق الأساسي
مواد التصنيع والأبعاد
● قطع العمل الثقيلة: بالنسبة لتصنيع المسبوكات والمطروقات والأجزاء الأخرى، يجب أن يتميز نظام المخرطة العمودية CNC بمحرك مغزل شديد الصلابة (مثل Siemens بمحرك مغزلي عالي القدرة-) ومقاومة قوية للصدمات للتعامل مع القطع بأحمال عالية-.
● الأجزاء الدقيقة: بالنسبة لتصنيع مكونات الفضاء الجوي، يُفضل استخدام نظام مخرطة CNC مع استيفاء مستوى النانومتر- (مثل Heidenhain) وتعويض الأخطاء الحرارية لضمان دقة التصنيع على مستوى الميكرون-.
● المعالجة المجمعة (مطحنة الدوران-): إذا كانت مخرطة CNC تتطلب وصلات محاور -خمسة (مثل Fanuc) وتقنية تحكم متزامنة لتحقيق معالجة متعددة -، ففكر في اختيار نظام ذو-سرعة استيفاء عالية وتعويض الأخطاء الحرارية.
تعقيد الآلات
● بالنسبة للآلات الدوارة البسيطة: يمكن لنظام ثلاثي-المحاور (مثل GSK) تلبية المتطلبات بتكلفة أقل.
● السطح المنحني/معالجة الأجزاء ذات الأشكال الخاصة-: تتطلب وظيفة RTCP ذات خمسة-محاور (مثل Siemens) وتعويض الأخطاء الديناميكي لتجنب تداخل الأداة وتحسين جودة السطح.
مطابقة الأداء: يتم تكييف المعلمات الأساسية مع خصائص أداة الآلة
أداء المغزل
● التصنيع عالي السرعة-: بالنسبة للمخارط العمودية CNC، اختر نظامًا يدعم سرعات دوران عالية (على سبيل المثال، أكبر من أو تساوي 8000 دورة في الدقيقة) ومعدلات تغذية عالية (على سبيل المثال، أكبر من أو تساوي 48 م/دقيقة) (مثل Fanuc)، مقترنًا بمحرك سيرفو عالي السرعة-.
● القطع الثقيل-: تتطلب مخارط CNC مغازل ذات عزم دوران عالي- (على سبيل المثال، أكبر من أو يساوي 500 نيوتن متر) ووحدات تشغيل شديدة الصلابة (مثل Siemens) لتجنب اهتزاز القطع.
الاستجابة الديناميكية
● مراكز التصنيع عالية السرعة: بالنسبة لأدوات ماكينات CNC، اختر نظامًا بتردد أخذ عينات أكبر من أو يساوي 1 مللي ثانية (مثل Fanuc) لتقليل الأخطاء الكنتورية.
● بالنسبة لأدوات الآلات القياسية: يمكن للأنظمة متوسطة المدى (مثل GSK) تلبية هذه المتطلبات وتقديم أداء أفضل من حيث التكلفة.
التكوين الوظيفي: اختر بناءً على احتياجاتك لتجنب التكرار
الوظائف الأساسية
● مطلوب لجميع الأنظمة: يتضمن برمجة كود G -والتشغيل اليدوي وتخزين البرامج والمزيد؛ لا يلزم تكوين إضافي.
حدد الميزات
● الميزات الذكية: تعتبر مخارط CNC، مثل الآلات التكيفية (FANUC) والتشخيص الذكي (Siemens)، مناسبة لسيناريوهات التصنيع المتطورة.
● ميزات الشبكات: تعد أدوات الآلات CNC التي تدعم Ethernet الصناعية والمراقبة عن بعد مناسبة لاحتياجات ورش العمل الرقمية.
● الانفتاح والتطوير الثانوي: يجب أن تدعم مخارط CNC البرمجة المفتوحة PLC (مثل Siemens) وتوسيع البرامج الكلية (مثل FANUC) لتلبية متطلبات العمليات المخصصة.
الصلة الوظيفية
● ربط خمسة-محاور: يجب أن تكون مخارط CNC مجهزة بكل من RTCP (التحكم في نقطة مركز الأداة) وتعويض الأخطاء الديناميكي لتحقيق -تصنيع آلي عالي الدقة.
● تصنيع آلي عالي السرعة-: تتطلب أدوات ماكينات CNC -محركات مؤازرة عالية التردد لأخذ العينات-واستكمال مستوى النانومتر-لتجنب اختناقات النظام.
دعم الخدمة: تقليل تكاليف التشغيل-على المدى الطويل
شبكة الخدمات الفنية
● تفضل: العلامات التجارية المحلية مع فرق الخدمة المحلية (مثل Siemens وFANUC وGSK) لضمان الاستجابة السريعة لاحتياجات الصيانة.
● تجنب: قد تواجه العلامات التجارية المتخصصة أو الأنظمة المستوردة (مثل بعض العلامات التجارية الأوروبية) دورات قطع غيار طويلة وتكاليف صيانة عالية.
دعم التوثيق
● التوثيق الفني: تأكد من أن النظام يتضمن أدلة برمجة مفصلة وأدلة استكشاف الأخطاء وإصلاحها (مثل Siemens Sinumerik Operate) لتسهيل الصيانة المستقلة.
توريد قطع الغيار
● تتطلب قطع الغيار الشائعة، مثل المحركات المؤازرة ووحدات القيادة، مخزونًا محليًا كافيًا (على سبيل المثال، Fanuc، وSiemens).
● تتطلب قطع الغيار المخصصة، مثل وحدات الوظائف الخاصة، تأكيدًا مسبقًا بشأن المهل الزمنية للتسليم مع المورد.